CR800型銅米機(jī)
CR800銅米機(jī)設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊合理,性能穩(wěn)定,噪音低。它采用PLC控制全套生產(chǎn)線均勻進(jìn)料,協(xié)調(diào)運(yùn)作。此設(shè)備采用三級(jí)粉碎,使處理量達(dá)到每小時(shí)1000kg。粉碎室采用循環(huán)水控溫與降噪。全套生產(chǎn)線采用負(fù)壓送料有效降低粉塵溢出。回料系統(tǒng)使粉碎更高效。氣流分選設(shè)備分選率高達(dá)97~99%。脈沖除塵設(shè)備效率高達(dá)99.99%。
應(yīng)用
范圍冶金、礦山、水泥、化工等工業(yè)部門,高速公路、水利工程、建筑工程等領(lǐng)域
物
料各種電線電纜,家用電器線,通訊線,電腦線等剝線機(jī)不宜加工的廢線。
產(chǎn)品簡(jiǎn)介
CR800銅米機(jī)采用精選工藝,將初選工藝得到的較粗顆粒的金屬與非金屬混合體進(jìn)行進(jìn)一步分離分選。它的原理是通過篩面一定頻率的往復(fù)振動(dòng)和下吹上吸的風(fēng)力作用,使金屬粉體不斷的被分離出來,此工藝的振動(dòng)頻率和風(fēng)量是可調(diào)的。全自動(dòng)舊電線銅米機(jī)基本上是由破碎設(shè)備和分離分選設(shè)備組成的,由于在工作過程中會(huì)產(chǎn)生大量的粉塵和廢氣,為了防止生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)和周邊環(huán)境被污染,本套設(shè)備采用了密封管道負(fù)壓物料輸送方式,通過旋風(fēng)分離器和脈沖除塵器及風(fēng)機(jī)的有效組合,將粉塵和廢氣有序地收集并統(tǒng)一進(jìn)行除塵和廢氣凈化處理,結(jié)構(gòu)緊湊合理,性能穩(wěn)定,噪音低。它采用PLC控制全套生產(chǎn)線均勻進(jìn)料,協(xié)調(diào)運(yùn)作。此設(shè)備采用三級(jí)粉碎,使處理量達(dá)到每小時(shí)1000kg。粉碎室采用循環(huán)水控溫與降噪。全套生產(chǎn)線采用負(fù)壓送料有效降低粉塵溢出。回料系統(tǒng)使粉碎更高效。氣流分選設(shè)備分選率高達(dá)97~99%。脈沖除塵設(shè)備效率高達(dá)99.99%。
產(chǎn)品賣點(diǎn)
獨(dú)特腔型提升破碎效率
漸開線型腔型設(shè)計(jì)使物料垂直擊打到反擊板上,物料在板錘作用區(qū)內(nèi)向入料口方向返料,增加擊打次數(shù),破碎效率得到顯著提升,出料粒型更好。重型轉(zhuǎn)子的采用,增大轉(zhuǎn)動(dòng)慣量,同時(shí)提高物料線速度,提高工作效率。
液壓操作系統(tǒng)簡(jiǎn)單快捷
多功能全液壓操作系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)了全液壓調(diào)整排料粒度、全液壓開頂調(diào)換易損件。襯板采用高強(qiáng)度螺栓固定,可從外部直接更換,減少更換襯板的人力與時(shí)間成本。軸承座精確定位裝置,減少維護(hù)過程中軸承座定位的操作難度。整體板錘設(shè)計(jì),固定可靠,板錘的拆裝更加方便快捷。
品質(zhì)材料延長(zhǎng)使用壽命
機(jī)殼采用高強(qiáng)度鋼材,板錘選用高耐磨材料,轉(zhuǎn)子采用耐低溫高強(qiáng)度鋼,軸承選用國(guó)際大品牌等,高品質(zhì)原材料是延長(zhǎng)破碎機(jī)使用壽命的基礎(chǔ)。采用加厚襯板,螺栓從外向內(nèi)旋轉(zhuǎn),避免因螺栓磨損導(dǎo)致邊護(hù)板松動(dòng)的情況,確保邊護(hù)板更加充分利用,使用壽命大幅延長(zhǎng)。
精細(xì)加工確保穩(wěn)定運(yùn)行
重型轉(zhuǎn)子采用整體焊接工藝,精度高,抗沖擊能力強(qiáng),減少運(yùn)行過程中的電流波動(dòng)。下機(jī)架與軸承座的貼合面采用整體加工工藝,確保加工精度。反擊板及反擊架貼合面均精細(xì)加工,采用尼龍自鎖螺母加兩組碟簧的方式固定,同時(shí)加注環(huán)氧樹脂,確保固定牢固。
產(chǎn)品參數(shù)
型 號(hào) | 外形尺寸(m) | 產(chǎn)量(kg/h) | 功率(kw) |
cr-400 | 4×2.1×3.5 | 300-400 | 34 |
cr-600 | 6.2x5x3.3 | 400-500 | 45 |
cr-800 | 10.4×2.1×3.3 | 700-800 | 75 |
cr-1000 | 12×4.1×4.5 | 800-1000 | 95 |
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