再生鋁回收的現(xiàn)代熔煉技術(shù)新舉措

廢雜鋁的預(yù)處理是廢鋁再生利用工藝的重要 組成部分，隨著再生鋁技術(shù)水平的提高，預(yù)處理技 術(shù)將越來越重要。使非鋁物質(zhì)與廢鋁及其合金分離，將廢鋁按照合金的牌號分類，達到 廢雜鋁有效地綜合利用，這正是再生鋁技術(shù)中預(yù) 處理技術(shù)研究的發(fā)展方向。近年來，發(fā)達地區(qū)在生產(chǎn)中不斷推出了一系列新的技術(shù)創(chuàng)新舉措：
（1）低成本的連續(xù)熔煉和處理工藝，可使低品位 的廢雜鋁升級，用于制造供鑄造、壓鑄、軋制及作母合金用的再生鋁錠。例如在熔煉再生鋁時可采用先 進的雙室反射爐。雙室反射爐分為內(nèi)外室，熔融的鋁液在內(nèi)室被加熱，流入外室，與固體的廢鋁接觸， 并使其熔化，溫度隨之減少，然后再進入內(nèi)室加熱， 循環(huán)依靠特制的陶瓷泵進行。由于廢鋁不與火焰直 接接觸，直接加入熔融的鋁液中，避免了廢鋁的燒 損，使金屬回收率提高，可達到97%以上，熱效率 高，能耗低，能耗可減少到30Kg/T油耗；

（2）廢鋁的液化分離技術(shù)，廢鋁的液化分離是今后回收金屬鋁的發(fā)展方向，廢鋁雜料通過廢鋁破碎機的預(yù)處理與重新熔鑄相結(jié)合，既縮短了工藝流程，又可以大限度地避免空氣污染，而且使得凈金屬的回收率 大大提高。廢鋁液化分離裝置的工作原理如圖1所 示，裝置中有一個允許氣體微粒通過的過濾器，在液化層，鋁沉淀于底部，廢鋁中附著的油漆等有機 物在450℃以上分解成氣體、焦油和固體炭，再通過分離器內(nèi)部的氧化裝置燃燒。廢料通過旋轉(zhuǎn)鼓攪拌，與倉中的溶解液混合，砂石等雜質(zhì)分離到砂 石分離區(qū)，被廢料帶出的溶解液通過回收螺旋槳返回液化倉。
工業(yè)廢棄鋁料用途很廣,可將其直接作為一些產(chǎn)品的熔化原料，如作為吹制鋁粉，鑄制要求不高 的非工程機械件、日用品、制品等；將其熔化鑄造成 再生塊，經(jīng)過化驗、確定其品位后，作為鑄造鋁合金或變形鋁合金的爐料；作為其他輔助材料使用，如 作為鋼鐵冶煉中的脫氧劑等。再生鋁的原料豐富、成分單純、且回收率高。隨著鋁的消費量的增 加，由此而產(chǎn)生的廢鋁也多，而且熔煉廢鋁，鋁的回 收率高達90%～98%。從長遠來說能補充礦山資源 的不足，對于鋁礦資源貧乏的地區(qū)尤其如此。再生鋁的重要性日益，希望隨著研究的深入，廢棄鋁的利用率能夠進一步變好。